Da die Unternehmensaktivitäten von Grafisk Maskinfabrik auf drei Standorte verteilt waren, bestand der klare Wunsch, alle Bereiche an einem Ort zusammenzuführen. In unmittelbarer Nähe wurde ein bestehendes Gebäude gefunden, in dem anschließend der Aufbau des neuen Lagers begann. Das Gebäude verfügte weder über Fenster noch über eine Stromversorgung oder Lüftung, was die Umsetzung zu einem anspruchsvollen Projekt machte.
Die Anforderung
Eine sorgfältige Vorplanung war der entscheidende Erfolgsfaktor. Sie schuf eine klare Struktur für die beteiligten Gewerke und insbesondere für die Installation der verschiedenen Lagerlösungen. Innerhalb kürzester Zeit wurden die Räumlichkeiten so vorbereitet, dass die ersten Regalsysteme montiert werden konnten und der erste der bisherigen Standorte geschlossen wurde. Der gesamte Prozess lief parallel zum laufenden Betrieb und wurde durch regelmäßige Baubesprechungen begleitet, um die Anforderungen aller beteiligten Partner zu berücksichtigen.
Die Lösung
Der Wareneingang befindet sich an einem Ende des Gebäudes, wo unterschiedliche Montageteile angeliefert werden. Ein Teil der Komponenten wird direkt in die Vor oder Hauptmontage transportiert, andere gelangen unmittelbar in die Produktion. Weitere Teile werden in Palettenregalen, Palettenauszügen oder in einem Lagerautomaten eingelagert, der sich in einer angrenzenden Halle befindet.
Ein sogenannter Milkrun stellt sicher, dass die verschiedenen Komponenten zuverlässig zu den jeweiligen Montageprozessen transportiert werden.
Im Übergangsbereich zwischen Wareneingang und der großen Montagehalle wurden zwei Mezzaninlösungen realisiert. Die erste Mezzaninebene ist mit Büros und einem Besprechungsraum im Obergeschoss ausgestattet, während sich darunter ein Bereich für die Vormontage befindet. Die zweite Mezzaninlösung dient als Werkstatt für Schaltschränke. Darunter liegt der Entwicklungsbereich, in dem zukünftige Produkte entwickelt, bearbeitet und getestet werden.
Die Montagehalle selbst ist mithilfe von Hi280 Fachbodenregalen in einzelne Zellen unterteilt. Dieses besondere Konzept erläutert Produktionsleiter Peter Andersen: „Wir benötigten mindestens zehn große Montagezellen in der Hauptmontage. Der Einsatz von ein oder zwei großen Portalkranen kam für mich nicht infrage, da von der Decke geführte Systeme die Logistik erschweren. Deshalb mussten wir eine Lösung mit Absaugung und Belüftung entwickeln, in die auch Strom und Druckluft integriert sind, ohne den Boden aufzubrechen. Die Lösung bestand darin, die Rahmen der Regale zu verlängern, sodass oben ein U‑Profil entstand. Dort konnten wir Halterungen für Lüftungsrohre anbringen, während auf der obersten Ebene Kabeltrassen zur Führung der Stromleitungen installiert wurden. Jedes zweite Regal wurde gedreht, sodass die Rückseite für die interne Kommunikation in unseren Lean‑Projekten genutzt werden kann. Das System funktioniert sehr gut und bei Bedarf lassen sich die Regale durch Lösen der Bodenverankerung schnell versetzen.“.
Das Ergebnis
„Der größte Vorteil war für uns, einen einzigen Partner für alle Lagerlösungen zu haben. Ich schätze die Zusammenarbeit mit einem Anbieter, dessen Produkte genau zu unseren Anforderungen und Arbeitsweisen passen. Ebenso wichtig war es, einen zukunftssicheren Partner zu wählen, der langfristig am Markt besteht, sodass Erweiterungen jederzeit möglich sind. Darüber hinaus hat der Berater von Constructor meine Denkweise sehr schnell verstanden und den Prozess mit konstruktivem Austausch begleitet.“ sagt Peter Andersen, Grafisk Maskinfabrik.
Über Grafisk Maskinfabrik (GM)
GM ist ein international tätiges Unternehmen der Etikettenindustrie und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Weiterverarbeitung und Veredelung grafischer Druckerzeugnisse. Darüber hinaus entwickelt und fertigt das Unternehmen Sondermaschinen für die Herstellung flexibler Kunststoffsolarzellen sowie von Sicherheitsdokumenten. Am Standort Birkerød beschäftigt GM rund 110 Mitarbeitende.