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Bestehenden Raum besser nutzen. Prozesse spürbar verbessern.

Lager modernisieren mit HI280 Fachbodenregal und Work Assist Vehicle

Diese Case Study zeigt, wie durch die präzise Anpassung eines HI280 Fachbodenregals an die vorhandene Raumhöhe und Lagerdimensionen eine effiziente Modernisierung im Bestand realisiert wurde. In Kombination mit einem Work Assist Vehicle entstand eine Lösung, die vorhandene Strukturen optimal nutzt und manuelle Kommissionierprozesse deutlich verbessert.

Projektübersicht

Standort: Deutschland
Branche: Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendung: Manuelle Kommissionierung empfindlicher und schwerer Produkte, wie Flugzeugfarben
Ausgangssituation: Bestehendes Lager mit begrenzter Raumhöhe
Lösung: An die Raumdimensionen angepasstes HI280 Fachbodenregal in Kombination mit einem Work Assist Vehicle
Ziel: Effizienzsteigerung durch gezielte Modernisierung im Bestandslager

Ausgangssituation

Das bestehende Lager war sowohl in der Grundfläche als auch in der Höhe klar begrenzt. Eine bauliche Erweiterung oder die Integration einer Lagerbühne kam nicht infrage. Gleichzeitig mussten empfindliche und hochwertige Produkte sicher gelagert und regelmäßig kommissioniert werden.

Der manuelle Kommissionierprozess war grundsätzlich funktionsfähig, ging jedoch mit unnötigen Laufwegen und eingeschränkter Ergonomie einher. Die vorhandene Raumhöhe wurde nicht optimal genutzt.

Die Herausforderung

Ziel war es, das bestehende Lager durch eine passgenaue Lösung weiterzuentwickeln, ohne in die Gebäudestruktur einzugreifen oder die Prozesse unnötig zu verkomplizieren.

  • Optimale Nutzung der vorhandenen Raumhöhe
  • Ergonomische Arbeitsbedingungen auf allen Lagerebenen
  • Effizienter Person‑zur‑Ware‑Prozess
  • Umsetzung im Bestand ohne Neubau oder bauliche Maßnahmen

 

Die Lösung

Im Zentrum der Modernisierung steht ein HI280 Fachbodenregal, das präzise an die tatsächlichen Abmessungen des Lagerraums angepasst wurde. Regalhöhe, Fachaufteilung und Gangbreiten wurden gezielt ausgelegt, um die verfügbare Raumhöhe optimal auszunutzen.

Ergänzt wird das Regalsystem durch ein Work Assist Vehicle mit höhenverstellbarer Arbeitsplattform. Es ermöglicht einen ergonomischen Zugriff auf alle Lagerebenen und macht die volle Regalhöhe prozessual nutzbar.

Das Zusammenspiel von Regal und Work Assist Vehicle

Das HI280 Fachbodenregal bildet die statische Struktur der Lösung. Das Work Assist Vehicle fungiert als prozessualer Enabler für die manuelle Kommissionierung.

Die Produkte werden direkt aus dem Regal entnommen, auf ergonomischer Arbeitshöhe gehandhabt und zum Übergabepunkt transportiert. Zusätzliche Handlingsschritte oder weitere Hilfsmittel sind nicht erforderlich.

Ergebnisse der Modernisierung

  • Bessere Nutzung der vorhandenen Raumhöhe
  • Deutlich ergonomischere Arbeitsabläufe
  • Kürzere Wege in der Kommissionierung
  • Reduziertes Zusatzhandling
  • Hohe Akzeptanz im täglichen Betrieb

Die erzielte Wirkung basiert auf passgenauem Engineering und prozessnaher Auslegung, nicht auf technischer Komplexität.

Skalierbarkeit und Übertragbarkeit

Das Konzept ist modular aufgebaut und auf andere Bestandslager übertragbar. Entscheidend ist die Anpassung des Fachbodenregals an die realen baulichen Gegebenheiten sowie die sinnvolle Ergänzung durch ein Work Assist Vehicle.

Eine geeignete Lösung für Unternehmen, die ihre Lager modernisieren möchten, ohne neu zu bauen.

Kontakt
  • Phone:Vertrieb: +49 6405 80555
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FAQ

Anwendungen, Varianten und Erweiterungsmöglichkeiten

Fragen, die sich bei der Übertragung dieser Lösung auf andere Anwendungen ergeben

Kann diese Lösung auch in anderen Branchen eingesetzt werden?

Ja. Die Kombination aus Regalsystem und fahrzeugunterstützter Kommissionierung eignet sich für viele Branchen, in denen manuelle oder teilautomatisierte Kleinteilelager eingesetzt werden. Typische Anwendungen finden sich in der industriellen Fertigung, der Ersatzteillogistik, Instandhaltungsbereichen, der Automobilzulieferindustrie sowie im Handelsumfeld. Die Auslegung des Systems wird dabei stets projektspezifisch an die jeweiligen Anforderungen angepasst.

Können anstelle von Farbgebinden auch andere Produkte gelagert werden?

Ja. Das Regalsystem ist für eine Vielzahl unterschiedlicher Lagergüter ausgelegt, darunter Behälter, Kartons, Bauteile oder Ersatzteile. Fachbodentypen, Abstände und Sicherheitselemente lassen sich so konfigurieren, dass sie optimal auf die Eigenschaften der gelagerten Produkte abgestimmt sind.

Sind unterschiedliche Gewichte und Abmessungen der Lagergüter möglich?

Ja. Fachlasten sowie Breiten und Tiefen der Regale lassen sich entsprechend den erforderlichen Kapazitäten konfigurieren. Das System wird auf Basis der tatsächlichen Gewichte und Abmessungen der Lagergüter ausgelegt und unter Einhaltung der geltenden Normen und Richtlinien geplant.

Ist die Lösung für wechselnde Produktsortimente geeignet?

Ja. Regalsysteme sind modular aufgebaut und können bei veränderten Produktsortimenten, Mengen oder Prozessen flexibel umkonfiguriert oder erweitert werden. Dadurch bleibt ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen erhalten.

Können anstelle eines Work Assist Vehicle auch andere Robotik Lösungen eingesetzt werden?

Grundsätzlich ja. Abhängig von Durchsatzanforderungen, Prozessauslegung und Automatisierungsgrad kann das Regalsystem auch mit alternativen automatisierten oder teilautomatisierten Lösungen kombiniert werden. Die technische Machbarkeit wird dabei stets projektspezifisch bewertet.

Ist es möglich, zu einem späteren Zeitpunkt Automatisierung zu ergänzen?

Ja. Viele Projekte starten mit manuellen Prozessen und werden später schrittweise erweitert. Die Auslegung des Regalsystems kann so erfolgen, dass eine spätere Automatisierung oder die Integration robotischer Lösungen problemlos möglich ist.

Erfüllt die Lösung die Anforderungen an Sicherheit und Compliance?

Ja. Auslegung, Montage und Betrieb des Systems erfolgen gemäß den geltenden Normen und Vorschriften. Sicherheitsanforderungen, Tragfähigkeiten und ergonomische Aspekte werden bereits in der Projektplanung berücksichtigt.