Seit mehr als 30 Jahren ist Toft Care als familiengeführtes Unternehmen in der Proteinanreicherung von Lebensmitteln für den Gesundheitsbereich tätig, unter anderem für Pflegeeinrichtungen und Krankenhäuser.
Innovation stand dabei stets im Mittelpunkt. Dies führte unter anderem zur Entwicklung und Einführung von Produkten im Bereich der Sporternährung. Moderne Athletinnen und Athleten stellen hohe Anforderungen an den Nährwert, insbesondere im Ausdauersport, bei dem der Körper über lange Zeiträume hinweg stark belastet wird.
Hintergrund
Die Zusammenarbeit mit Constructor ist das Ergebnis eines deutlichen Wachstums, das die bestehende Lagerlogistik vor neue Herausforderungen stellte. Mit dem Wachstum nahm auch die Zahl der Produkte zu, sodass das Lager die kontinuierlich steigende Nachfrage kaum noch bewältigen konnte. Sowohl Rohmaterialien als auch Fertigwaren wurden in größeren Mengen auf dem Boden gelagert. Dies machte die Handhabung nicht nur zeitaufwendig, sondern auch ineffizient.
Die Lösung
Toft Care verfügt über drei Lagerhallen, von denen bislang nur Halle 1 sowie Teile von Halle 2 genutzt wurden. Die dritte Halle blieb ungenutzt. Zunächst wurde Halle 2 mit P90 Palettenregalen ausgestattet, wodurch insgesamt 350 Palettenstellplätze geschaffen wurden. Schnell zeigte sich jedoch, dass zusätzlicher Lagerraum erforderlich war. Im nächsten Schritt wurde daher Halle 3 aktiviert, die ausschließlich zur Lagerung von Rohmaterialien für die Pulverproduktion dient. Auch hier kamen P90 Palettenregale zum Einsatz, mit weiteren 150 Palettenstellplätzen.
Sowohl im Rohmateriallager als auch im Fertigwarenlager stehen weiterhin freie Kapazitäten zur Verfügung. Dies schafft Flexibilität für weiteres Wachstum und vermeidet unnötige Zeitverluste durch das Umsetzen von Paletten.
Der jüngste Schritt der Lageroptimierung erfolgte zu Jahresbeginn mit der Einführung eines neuen Lagerverwaltungssystems mit Stellplatzmanagement. Früher wurde viel Zeit darauf verwendet, Paletten in einer festen Reihenfolge anzuordnen, um eine präzise Kommissionierung zu gewährleisten. Heute wird ein chaotisches Lagersystem genutzt. Paletten werden je nach verfügbarer Kapazität eingelagert. Alle Waren sind eindeutig gekennzeichnet und werden gescannt, sodass das System jederzeit den nächsten Entnahmeort anzeigt.
Das Ergebnis
Bereits vor der Lageroptimierung wurden verschiedene Ansätze geprüft, um Arbeitsabläufe, Übersicht und Effizienz zu verbessern. Durch die neue Lagerlösung und das eingesetzte Lagerverwaltungssystem konnte der Zeitaufwand für die Mitarbeitenden im Lager deutlich reduziert werden.
Jesper Delgaard von Toft Care erläutert die Verbesserungen im Lagerbetrieb:
„Als Lebensmittelhersteller unterliegen wir strengen Hygieneanforderungen, nicht zuletzt aufgrund unserer ISO‑22000‑Zertifizierung. Ordnung und Sauberkeit haben daher für uns einen sehr hohen Stellenwert. Produktion und Lager werden beispielsweise einmal pro Woche vollständig gereinigt. Unsere Lagerlösung hat hier einen großen Unterschied gemacht. Durch die Lagerung der Paletten in Regalen wirkt das Lager aufgeräumt und übersichtlich. In Kombination mit der Lagerverwaltung haben wir eine gute Kontrolle über die Kommissionierung nach Datum und Chargennummer.“
Über Toft Care
Das Unternehmen blickt auf eine Geschichte über drei Generationen zurück und hat seinen Ursprung in der Landwirtschaft. Heute beschäftigt Toft Care rund 20 Mitarbeitende in den Bereichen Produktion, Lager und Verwaltung. Der Hauptmarkt ist Dänemark, das mit täglichen Paletten‑ und Paketlieferungen bedient wird. Darüber hinaus vertreibt Toft Care seine Produkte über einen eigenen Webshop sowie in Zusammenarbeit mit verschiedenen Handelspartnern in den nordischen Ländern und in weiteren Teilen Europas.