Wenn Kapazitätsgrenzen sichtbar werden können die Schwachstellen nicht länger ignoriert werden.Früher oder später erreicht jedes Lager den Punkt, an dem die verfügbaren Flächen nicht mehr ausreichen. Das Lager wirkt ausgelastet und die vorhandenen Kapazitäten stoßen zunehmend an ihre Grenzen. Waren werden in temporären Lagerbereichen untergebracht, Zugriffswege werden länger oder komplizierter, und die Produktivität nimmt schrittweise ab.
Die naheliegende Schlussfolgerung lautet häufig: „Wir brauchen mehr Platz.“ In vielen Fällen greift diese Einschätzung jedoch zu kurz.
Die Illusion des "vollen" Lagers
Viele Lager, die über Platzmangel klagen, haben ihre tatsächliche Kapazität noch nicht vollständig ausgeschöpft. Oft liegt die Herausforderung weniger in fehlender Fläche als in deren Nutzung.
In älteren oder über Jahre gewachsenen Lagerstrukturen lassen sich häufig typische Anzeichen erkennen: ungenutzte Höhenreserven, Verkehrswege, die für größere oder ältere Fördertechnik ausgelegt wurden, Lagerlayouts, die nicht mehr den aktuellen Anforderungen entsprechen, sowie starre Regalsysteme, die sich veränderten Bestandsstrukturen nur begrenzt anpassen lassen.
Jede dieser Entscheidungen war zum Zeitpunkt ihrer Umsetzung sinnvoll. Mit der Weiterentwicklung von Sortimenten, Prozessen und Anforderungen können sie jedoch die verfügbare Lagerkapazität zunehmend einschränken.
Was auf den ersten Blick wie ein Platzproblem erscheint, ist daher häufig eine Frage der Lagerplanung und Flächennutzung. Eine Erweiterung des Gebäudes kann kurzfristig zusätzliche Kapazitäten schaffen, beseitigt jedoch nicht die zugrunde liegenden Effizienzdefizite. Langfristig ist es daher sinnvoll, zunächst die vorhandenen Flächen, Prozesse und Lagerstrukturen auf Optimierungspotenziale zu prüfen.
Flächenreserven erschließen durch eine optimierte Lagerplanung
Die Erhöhung der Lagerkapazität ohne bauliche Erweiterung beginnt mit einem Perspektivwechsel. Anstatt zu fragen: „Wie können wir zusätzliche Lagerfläche schaffen?“, sollte die zentrale Frage lauten: „Wie können wir die vorhandene Fläche besser nutzen?“
Genau hier setzen die Optimierung des Lagerlayouts und die Modernisierung bestehender Lagerstrukturen an.
Bereits vergleichsweise einfache Anpassungen können spürbare Verbesserungen erzielen:
- Neugestaltung von Lagerbereichen auf Basis aktueller Anforderungen und Materialflüsse
- Verkürzung der Wege zwischen Kommissionierung und Verpackung
- Platzierung häufig benötigter Artikel in Bereichen mit besonders guter Zugänglichkeit
Diese Maßnahmen tragen dazu bei, Prozesse effizienter zu gestalten und die vorhandene Fläche besser auszunutzen. Ihr Potenzial ist jedoch begrenzt. Soll die Lagerkapazität deutlich erhöht werden, reicht eine reine Anpassung der Abläufe häufig nicht aus. In vielen Fällen ist es erforderlich, auch die eingesetzten Lagersysteme und deren Aufbau zu überprüfen und gegebenenfalls an veränderte Anforderungen anzupassen.
Den richtigen Ansatz zur Erschließung zusätzlicher Kapazitäten wählen
Sobald die Möglichkeiten der Layoutoptimierung ausgeschöpft sind, stellt sich die Frage, welches Lagersystem ist das richtige und kann die vorliegende Problematik am
Not every operation has the same problem. Some are limited by space density, others by accessibility, speed, or SKU complexity. The right solution depends on what is actually holding performance back.
Herausforderung optimale Lagerverdichtung
In Umgebungen mit hohem Palettenaufkommen ist der größte Engpass oft die für Fahrgassen benötigte Fläche. Herkömmliche Regalsysteme erfordern feste Zugangswege, sodass ein erheblicher Teil der Lagerfläche nicht für die eigentliche Lagerung genutzt wird.
Hochverdichtende Lagersysteme, wie zum Beispiel verfahrbare Palettenregale, lösen dieses Problem gezielt. Da Fahrgassen nur bei Bedarf geöffnet werden, reduzieren Systeme wie MOVO ungenutzte Flächen deutlich und erhöhen die Lagerkapazität innerhalb unveränderter Grundfläche.
Dieser Ansatz ist besonders effektiv wenn:
- verfügbarer Platz begrenzt ist
- Lagerkapazität kurzfristig erhöht werden muss
- Kühl- oder Tiefkühllagerung gefordert ist
- Erweiterung der Lagerfläche nicht möglich ist
Der Nutzen ist häufig sofort sicht- und messbar.
Ungenutztes Höhenvolumen im Lager
In vielen Lagern ist die Grundfläche voll ausgenutzt, Regalsysteme stoßen kapazitätmäßig an ihre Grenzen. Aufgrund veralteter Lagerlayouts ist jedoch wertvolles Höhenpotenzial ungenutzt, welches jede Menge Raum für zusätzliche Lagerkapazitäten bietet.
Vertikale Lagerlift-Systeme (VLMs), wie Tornado oder GonvaLift, sind die optimale Lösung um Hallenhöhen optimal zu nutzen. Durch automatisierte vertikale Lagerung verdichten sie das Lagergut und bringen die benötigten Artikel per Knopfdruck direkt zum Bediener (Ware-zur-Person-Prinzip).
Besonders geeignet zur:
- Lagerung von Kleinteilen
- Lager mit hoher Artikelvielfalt
- Anwendungen die eine hohe Pickleistung erfordern
Sie erhöhen nicht nur die Lagerkapazität, sondern reduzieren auch Wegezeiten und steigern die Produktivität der Mitarbeitenden.
Schneller Zugriff und hohe Umschlagsleistung
In Lagerumgebungen, in denen Durchsatz und schneller Zugriff oberste Priorität haben, geht es nicht nur um Kapazität, sondern auch um einen effizienten Warenzugriff.
Hier kommen Lösungen für die hochverdichtete Lagerung ins Spiel:
Schmalgang-Palettenregale erhöhen die Lagerdichte durch reduzierte Gangbreiten und ermöglichen gleichzeitig den Direktzugriff auf jede Palette. Sie bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Lagerkapazität und Zugriffsflexibilität.
Shuttle-Systeme hingegen sind für Umgebungen mit hohem Warenumschlag ausgelegt. Durch die automatisierte Palettenbewegung innerhalb der Regalanlage maximieren sie die Lagerdichte und gewährleisten eine schnelle und effiziente Handhabung.
Diese Systeme eignen sich insbesondere für:
- Lager mit hohem Durchsatz
- Vorhersehbaren Bestandsstrukturen
- Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit und Skalierbarkeit entscheidend sind
Kapazität und Effizienz sind untrennbar miteinander verbunden
Einer der häufigsten Fehler besteht darin, Lagerkapazität ausschließlich als Platzproblem zu betrachten. Tatsächlich sind Kapazität und Effizienz eng miteinander verknüpft.
Ein nicht optimal ausgelegtes Lager:
- nutzt die verfügbare Lagerkapazität nicht vollständig aus
- verursacht unnötige Transport- und Bewegungsprozesse
- ist stärker auf Personalressourcen angewiesen als erforderlich
Die bloße Schaffung zusätzlicher Lagerfläche, ohne Materialfluss, Zugänglichkeit und Systemauslegung zu berücksichtigen, verlagert bestehende Ineffizienzen häufig lediglich, anstatt sie zu beseitigen. Die nachhaltigsten Kapazitätssteigerungen werden durch Lösungen erzielt, die auf die tatsächlichen Betriebsabläufe des Lagers abgestimmt sind und nicht auf ursprüngliche Planungsannahmen.
Warum eine Lagererweiterung die letzte Option sein sollte
Die Erweiterung eines Lagers ist kostenintensiv, mit erheblichen Eingriffen in den laufenden Betrieb verbunden und meist zeitaufwendig. In vielen Fällen lässt sie sich vermeiden.
Durch die Optimierung des Lagerlayouts, den Einsatz hochverdichteter Lagerlösungen, zur besseren Nutzung der verfügbaren Höhe sowie die Auswahl der passenden Technologie, können Unternehmen innerhalb ihrer bestehenden Lagerfläche erhebliche zusätzliche Kapazitäten schaffen. Dabei wird nicht nur schrittweise mehr Lagerkapazität geschaffen, sondern zugleich werden spürbare Leistungssteigerungen hinsichtlich Effizienz, Produktivität und Materialfluss geschaffen.
Von der Beschränkung zur Chance
Wenn ein Lager an seine Kapazitätsgrenzen stößt kämpft man mit Einschränkungen im Hinblick auf die Lagerkapazität. Gleichzeitig ist es jedoch auch ein deutlicher Hinweise darauf, dass Optimierungspotenzial vorhanden ist.
Kapazitätsengpässe zeigen auf:
- wo Lagerfläche nicht optimal genutzt wird
- wo bestehende Systeme den Anforderungen nicht mehr gerecht werden
- und wo betriebliche Prozesse angepasst werden müssen
Richtig analysiert und genutzt, werden Kapazitätsengpässe zum Ausgangspunkt für gezielte und nachhaltige Optimierungen und führen nicht zwangsläufig zu einer kostspieligen Erweiterung.
Machen Sie den nächsten Schritt!
Wenn Ihr Lager ausgelastet scheint, lohnt sich die Frage, ob die Kapazitätsgrenze tatsächlich erreicht ist oder ob vorhandene Potenziale nicht ausgeschöpft werden.
Eine strukturierte Lageranalyse zeigt auf, wo wertvolle Lagerfläche verloren geht und welche Maßnahmen den größten Nutzen bringen. Dazu gehören beispielsweise verfahrbare Regalsysteme, vertikale Lagerlösungen oder umfassende Modernisierungs- und Retrofit-Konzepte.
Nutzen Sie eine Lageroptimierungsanalyse, um verborgene Kapazitäten in Ihrem Lager zu identifizieren und die Leistungsfähigkeit Ihrer Intralogistik nachhaltig zu steigern.